vidro automotivo

Data: 31 de março de 2023

Autor: Luc Moeyersons

Esta informação corresponde ao nosso conhecimento atual sobre este assunto. É oferecido apenas para fornecer possíveis sugestões para suas próprias experimentações. Não se destina, no entanto, a substituir qualquer teste que você possa precisar realizar para determinar por si mesmo a adequação de nosso conselho para seus propósitos específicos.

Esta informação pode estar sujeita a revisão à medida que novos conhecimentos e experiências se tornam disponíveis. Uma vez que não podemos antecipar todas as variações nas condições reais de uso final, a LAMI-Solutions não oferece garantias e não assume nenhuma responsabilidade em relação a qualquer uso dessas informações.

Nada nesta publicação deve ser considerado uma licença para operar ou uma recomendação para infringir qualquer direito de patente.

ÍNDICE

1. Introdução1.1. Fases da produção1.2. Comentários

2. Preparação do vidro2.1. Fases da produção2.2. O vidro2.3. Descarregar o vidro2.4. Corte do vidro2.5. Quebrando o vidro2.6. Emenda2.7. Lavagem2.8. Agente Separador2.9. Banda cerâmica2.10. Vidro revestido

3. Dobrar o vidro3.1. Flexão em sag3.2. Pressione dobrando3.3. Flexão assistida por prensa

4. Preparação de PVB 4.1. Fases da preparação4.2. Entrelaçado – Refrigerado4.3. Embalagem4.4. Desenrolar o rolo4.5. Adesão & Controle de umidade4.6. Alongamento

5. Montagem5.1. Preparação do vidro5.2. sala de reunião

6. Pré-impressão6.1. Uma olhada em diferentes processos6.2. processo de anel de vácuo6.3. processo do saco de vácuo6.4. Processo de rolo6.5. Fornos em uso6.6. Selantes de borda6.7. Uso de clipes6.8. Empilhamento de pára-brisa

7. Autoclavagem7.1. Uma olhada em diferentes autoclaves7.2. A finalidade da autoclavagem7.3. Parâmetros operacionais7.4. Risco de evaporação de voláteis & fogos de autoclave7.5. O ciclo de autoclave "prático" ideal7.6. Possíveis melhorias no ciclo de autoclave7.7. Precauções recomendadas

8. Acabamento do para-brisa8.1. Encapsulamento 8.2. Corte do excesso de PVB

9. Inspeção9.1. Defeitos no vidro9.2. Defeitos no PVB9.3. Defeitos no vidro laminado9.4. a forma do pára-brisas9.5. Testando em laboratório "ou" Teste experimental

10. Defeitos de Laminação10.1. Bolhas10.2. Bolhas: regra prática sobre a causa raiz 10.3 Delaminação

4.1. Etapas de preparação

4.2. Intercalado - Refrigerado

O PVB refrigerado precisa ser armazenado/transportado entre 4 e 10 °C. O limite de temperatura mais alto é para evitar que o PVB grude em si mesmo, criando rolos bloqueados.

Se armazenado a uma temperatura inferior a 4°C, existe o risco de formação de orvalho mesmo em (30%) salas limpas com UR controlada.

O PVB intercalado precisa ser armazenado/transportado, de preferência abaixo de 25 °C para evitar a deformação da rugosidade da superfície.

Se for armazenado em temperatura mais alta, é aconselhável armazenar os rolos (no mínimo 24 horas) antes do uso, a 20 °C.

Antigamente, o pó de bicarbonato de sódio (NaHCO 3 ) era usado para rolos não refrigerados. Isso teve que ser lavado/enxaguado e depois o filme PVB teve que ser recondicionado.

4.3. Embalagem

 Os rolos são embalados em sacos de OPA ou sacos duplos de PE e selados com tampas de plástico, para evitar a absorção de umidade pelo PVB higroscópico.  Os sacos de OPA (Poliamida Orientada) são barreiras contra a penetração de umidade, pelo menos o filme de alumínio central é. A folha de alumínio é protegida da oxidação por uma película de Polietileno (interior) e externamente por uma película de "Poliamida Orientada" para reduzir o risco de rasgar a embalagem.  A maioria dos PVBs comerciais são entregues com um teor de umidade entre 0,35 e 0,55 % ; isso para garantir uma adesão estável entre o PVB e o vidro.  Recomenda-se o uso de sacos OPA (+ tampas de plástico), como proteção contra umidade, mesmo para rolos parcialmente usados.  Temperatura recomendada para armazenamento de PVB's refrigerados: 7 ° C.  O PVB é enrolado em núcleos de plástico (polietileno, polipropileno ou polímero ABS) para garantir:- A eliminação da eletricidade estática- Um PVB que não está contaminado (desde que o núcleo não esteja danificado)  Os núcleos de plástico fazem parte do programa de redução de resíduos de embalagens da indústria. Os fornecedores aceitam a devolução de todos os componentes de embalagens plásticas, exceto filme estirável e sacos de proteção.